1. Introduzione:
Man mano che i prodotti elettronici diventano sempre più sottili e piccoli anno dopo anno, lo spessore e il volume dei circuiti stampati installati in questi dispositivi sono sempre più ridotti, il che ha portato alla graduale maturità della tecnologia HDl, che si traduce in schede ultrasottili ad alta densitàTavole HDI. Tali schede sono di dimensioni più piccole, hanno una maggiore densità di fori e circuiti più densi. Simile alle schede portanti, come scheda PCB con una tecnologia di elaborazione ad alta difficoltà, ha le caratteristiche di ultrasottile, miniaturizzazione, alta densità e alta precisione e si avvicina anche al limite della progettazione e produzione di PCB.
2. Panoramica dei prodotti ultrasottili ad alta densità ciechi e con fori interrati:
Questoscheda multistrato HDI ultrasottile ad alta densitàè realizzato con una scheda di sistema in resina FR4 generale, preimpregnato e laminazione di un foglio di rame elettrolitico. Nella laminazione del pannello centrale ultrasottile, i fori meccanici sepolti, la perforazione laser e la produzione di capacità di super processo di espansione e contrazione del pannello centrale sono tutti difficili da controllare. La produzione e la lavorazione sono soggette a deformazione del pannello, spessore incontrollato, grande deviazione dello strato intermedio e altre serie di problemi.
3. Informazioni sul prodotto e progettazione dell'impilamento:
HDI del primo ordine a quattro strati (1+2+1)
Spessore pannello finito 0,25 mm+/-0,025 mm
Foro meccanico minimo 0,1 mm, 282038 fori
Foro laser minimo 0,1 mm, 1345698 fori (entrambi i lati)
Misura singola 5*5 mm, numero di pannelli 546 pezzi per set
4. Punti chiave di controllo:
4.1. Foratura dello strato interno
Numero di fori 282038, spessore del pannello centrale 0,065 mm (escluso rame) Dopo il taglio, il rame deve essere ridotto a 7-9um, perforazione minima dello strato interno 0,1 mm, punta personalizzata, cuscinetto fenolico durante la perforazione, per evitare bave e deformazione della scheda .
4.2. Laminazione:
Spessore di laminazione 0,22 mm, foglio singolo da 106 P, metodo di layout 4pn/strato, controllo della carenza di colla, dell'espansione e del restringimento.
4.3. Foratura laser:
La densità dei fori laser è molto elevata, con 428241 fori sul lato T e 917457 fori sul lato B, con un diametro del foro di 0,1 mm, un singolo strato esterno da 106 PP e un pannello interno con uno spessore di rame di 0,065 mm e 18um. L'energia del laser deve essere regolata per controllare la rottura del laser e la forma del foro del laser.
4.4. Fori dei tappi galvanici e superficie in rame:
Poiché il requisito di spessore della scheda è di 0,25 mm, lo spessore esterno del rame non supera i 18 µm e i fori del laser devono essere riempiti con punti di blocco.
4.5. Maschera di saldatura:
Il pad è piccolo e la maschera di saldatura deve essere realizzata con LDI e il trattamento superficiale utilizza il processo nichel-palladio-oro.
ShenzenHongxindaElectronic Technology Co., Ltd. Centro di ricerca e sviluppo tecnologico
18 giugno 2021
