HongxindaElectronics è una nuova impresa high-tech dedicata alla ricerca, allo sviluppo e alla produzione di schede campione express di fascia alta, in prima linea nello sviluppo del settore e nel superamento dei limiti tecnici del settore. È fortemente focalizzato sulla ricerca, sviluppo e produzione di schede HDI di alto livello e di ordine elevato, processi speciali ad alta frequenza, alta velocità e alta difficoltàCircuiti stampati PCB; Al momento, le spedizioni mensili di campioni dell'azienda comprendono più di 100 modelli e sono ancora costantemente all'avanguardia, e le categorie di consegna sono in costante innovazione.
Dopo la consegna di 7 livelliISUnel 2018, ha aperto con successo il mercato HDI dell'interconnessione arbitraria di alto livello a 4-7 livelli e, su questa base, all'inizio del 2019 ha lanciato una scheda di test per semiconduttori con diametro spesso elevato (25:1) e ha sfondato con successo la scheda scanalata HDI di interconnessione arbitraria in agosto. Questo mese è stata sviluppata con successo una scheda resistiva interrata con materiale ad alta velocità di trasmissione.
1. Panoramica della scheda resistore sepolta in materiale ad alta velocità:
Nell'attuale rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, i prodotti elettronici sono in costante sviluppo verso la miniaturizzazione, la leggerezza e la multifunzionalità. Pertanto, anche il PCB come supporto di componenti elettronici deve svilupparsi nella direzione della miniaturizzazione e dell'alta densità. Un gran numero di componenti resistivi sono sparsi sulla superficie delle tradizionali schede PCB, che occupano una grande quantità di spazio sulla scheda. Ciò viola gravemente la legge sullo sviluppo della nuova generazione di prodotti elettronici che trasmettono e ricevono informazioni digitali ad alta velocità, che sono portatili, piccoli, leggeri, ad alte prestazioni e multifunzionali. Inoltre, dal punto di vista dell'affidabilità dell'assemblaggio PCB, della stabilità dei componenti del resistore e delle prestazioni elettriche, l'integrazione dei componenti del resistore è estremamente necessaria. Attualmente è sempre più difficile disporre e installare un gran numero di componenti sulla superficie dei circuiti stampati per soddisfare questi requisiti prestazionali. Per soddisfare costantemente le esigenze di queste tendenze di sviluppo, i componenti passivi rappresentano la maggior parte dei vari componenti elettronici generalmente assemblati su circuiti stampati. Il rapporto tra il numero di componenti passivi e il numero di componenti attivi è (15~20):1. Con il miglioramento dell'integrazione dei circuiti integrati e l'aumento del numero di I/O, il numero di componenti passivi continuerà ad aumentare rapidamente. La tecnologia positiva incorporata può risolvere bene i problemi di cui sopra. Questa tecnologia è una delle tecnologie chiave per realizzare l'integrazione di componenti resistori. Pertanto, l'integrazione di un gran numero di componenti passivi incorporabili nel circuito stampato realizzato con materiali ad alta velocità può ridurre la lunghezza della linea tra i componenti, migliorare le caratteristiche elettriche, aumentare l'effettiva area di imballaggio del circuito stampato e ridurre un gran numero di giunti di saldatura. sulla superficie del circuito stampato, migliorando così l'affidabilità del pacchetto e riducendo i costi. Pertanto, i componenti integrati rappresentano una forma di installazione e una tecnologia ideali.
1) Forme di resistori incorporati
Esistono molti tipi di componenti di resistori incorporati, ma esistono principalmente due forme: una è la tecnologia dei resistori sepolti incorporati, che consiste nell'incollare vari componenti elettrici richiesti sullo strato interno del circuito completato tramite SMT (tecnologia di montaggio superficiale), quindi premere lo strato interno con i componenti per seppellire i componenti del resistore; l'altro è stampare e incidere materiali resistivi speciali in modelli per formare i materiali interni (esterni) del valore di resistenza richiesto e utilizzare processi di produzione PCB multistrato convenzionali per connettersi con altre parti del circuito.
2) Vantaggi dei resistori interrati
I due tipi precedenti di resistori incorporati e di resistori incisi presentano i seguenti vantaggi comuni rispetto ai resistori separati:
(1) Migliorare l'adattamento dell'impedenza della linea
(2) Accorciare il percorso di trasmissione del segnale e ridurre l'induttanza parassita
(3) Eliminare la reattanza induttiva generata nel processo di montaggio o inserimento superficiale
(4) Ridurre la diafonia del segnale, il rumore e le interferenze elettromagnetiche
(5) Ridurre i componenti passivi e aumentare la densità di montaggio dei componenti attivi
2. Introduzione al processo della scheda resistore interrata ad alta velocità:
Il processo della scheda resistore interrata del materiale ad alta velocità di trasmissione a 8 strati si basa principalmente sulla tecnologia di incorporamento (incorporamento) di componenti resistori ed è completato utilizzando il materiale ad alta velocità della Panasonic Corporation del Giappone. La principale difficoltà nell'incorporare i componenti del resistore è che i componenti del resistore vengono facilmente schiacciati durante la laminazione. Per risolvere questa difficoltà, il coefficiente di variazione del pannello centrale del resistore deve essere misurato prima della laminazione e le posizioni corrispondenti del PP corrispondente e del pannello nudo devono essere preforate con un trapano che corrisponda all'ammina di riempimento pressata e ai componenti. Durante la laminazione, i pannelli centrali, il PP e i pannelli nudi di ogni strato devono essere rivettati per evitare deviazioni dello strato, piastra scorrevole e resistori esposti, in modo da evitare che i resistori vengano schiacciati durante la laminazione.
Le sue principali difficoltà di lavorazione includono il controllo dell'allineamento della posizione del resistore e la prevenzione dello schiacciamento dei componenti. La struttura su un solo lato di più pannelli luminosi in PP ad alta velocità avrà una serie di processi complessi come la deviazione dello strato della piastra scorrevole, la colla per il riempimento dei fori del resistore in PP ad alta velocità + la saturazione del foro del tappo in resina del foro della piastra, metà metallica di piccolo diametro fessura soggetta a esposizione del rame, scossalina dei fori e perforazione posteriore a profondità controllata.
3. Analisi della struttura impilata:
Le piastre ad alta velocità e le strutture in PP a doppia pressatura di Panasonic R5775G e R5670 utilizzate questa volta hanno impedenza, fori nella piastra, mezzi fori, perforazione a profondità controllata, larghezza della linea degli strati L3 e L6 0,063 mm, gli strati L3 e L6 devono essere stampati maschera per saldatura, resistori in stagno e pasta, è necessario forare il PP e premere dopo i resistori in chip dello strato L3 e L6, 4 fogli in PP su un lato più 1 scheda nuda, un totale di 8 fogli in PP + 2 schede nude/struttura PNL, foro in rame 25um, spessore del pannello 2,0 mm, apertura minima 0,15 mm, rapporto di apertura 10,67:1, densità dei fori 38186, il processo di deposizione di oro e nichel palladio sulla superficie è lungo e la struttura del processo è complessa.
4. Processo di produzione:
1) Taglio dello strato interno - circuito dello strato interno - incisione dello strato interno → strato interno A01 → trasferimento a 3/6 strati;
2) Laminazione - rimozione colla - foratura strato interno - circuito strato interno - attacco strato interno - strato interno AO| → maschera di saldatura - indurimento → stagnatura → test - montaggio del resistore;
3) Taglio dello strato interno - circuito dello strato interno - attacco dello strato interno - strato interno AO| → trasferimento su carta master;
4) Taglio dello strato interno → foratura dello strato interno (GB) → - foratura (PP) → incisione dello strato interno - trasferimento su scheda master;
5) Laminazione scheda Master 01/08 - rimozione colla - foratura piastra - elettricità piastra di rame - circuito secondario - foro placcato - foro tappo resina - riduzione rame - elettricità piastra di rame - circuito secondario - riempimento foro placcato - punzonatura (misurazione dilatazione e contrazione - perforazione dello strato esterno - elettricità della piastra di rame - circuito dello strato esterno - galvanica grafica - due forature - mezzo foro del gong - incisione dello strato esterno - AOI dello strato esterno - maschera di saldatura - carattere - polimerizzazione - immersione in oro - perforazione profonda controllata - Test una volta formato!
La maschera di saldatura a strati 03/06 deve esporre il PAD del resistore senza deviazioni e il trattamento superficiale è stagnatura, il che è conveniente per il montaggio del resistore, e i PAD di prova vengono aggiunti su entrambe le estremità del resistore per testare le prestazioni del resistenza dopo aver montato la resistenza
5. Introduzione alle principali tecnologie di processo:
1) In base alle modifiche della scheda dopo il montaggio dei resistori 03/06, la dimensione effettiva dei resistori e i requisiti di riempimento, determinare i coefficienti corrispondenti e il diametro del foro preforato dello strato di resistore PP, adottare la struttura della scheda del secondo strato esterno PP + posizione del resistore della scheda nuda senza perforazione + PP (perforazione della posizione del resistore) e utilizzare caratteristiche di pressatura miste di PP ad alta velocità, pannello e materiale ad alta TG per una pressatura singola, confermare parametri ragionevoli del materiale ad alta velocità di pressatura, impedire il il resistore non venga danneggiato e rottamato a causa di problemi quali deviazione dello strato, piastra scorrevole, riempimento e delaminazione causati da sbalzi di calore del pannello del materiale e il pannello con il resistore non può essere eccessivamente dorato.
2) Poiché lo strato interno è stato saldato prima del montaggio, è necessario eseguire la lavorazione della finestra della maschera di saldatura sul bordo effettivo della scheda dell'unità PCS per prevenire il rischio di delaminazione dello strato di olio della maschera di saldatura stampato dopo il trattamento termico del post -processi.
3) Pertanto, il riempimento del foro in PP preforato sul pannello ha un certo impatto sulla planarità della superficie del pannello. Allo stesso tempo, il cliente ha requisiti severi per quanto riguarda la resinatura dei fori e non consente depressioni. È necessario regolare l'altezza dei due tappi quando si tappano i fori con la resina, regolare la pressione e la velocità in una certa misura, quindi riempire i fori con la placcatura dopo il tappo.
4) Dopo il disegno sono presenti mezzi fori metallici di piccolo diametro. Quando la scheda è assemblata, la progettazione della scheda deve essere eseguita nella stessa direzione. Quando si eseguono i mezzi fori è necessario utilizzare un coefficiente di adattamento del nastro gong. Il foro dell'utensile del foro di sigillatura del film secco viene utilizzato per il posizionamento per ridurre la deviazione del foro della scheda causando lo spostamento del mezzo foro. Allo stesso tempo, viene utilizzato un piccolo coltello per preforare e regolare la compensazione avanti e indietro per aggiungere gong per evitare deviazioni del mezzo foro, riavvolgimento del foglio di rame e incapacità di incidere, causando intasamenti, cortocircuiti e altri problemi.
5) Quando si controlla la profondità di foratura dopo aver praticato il mezzo foro, iniziare dallo strato inferiore. È necessario controllare la profondità e non forare fino allo strato L3. Durante il test, la macchina di prova deve essere regolata per impostare il valore di resistenza prima del test. Altri processi vengono prodotti normalmente.
6. Riepilogo:
L'industria elettronica si sta sviluppando rapidamente ogni giorno che passa. La domanda da parte delle persone di prodotti elettronici piccoli, leggeri, sottili, altamente integrati e altamente affidabili è in aumento. La tecnologia di incorporamento passivo dei dispositivi diventerà uno degli aspetti chiave della competitività delle aziende produttrici di circuiti stampati. Attraverso il miglioramento e l'innovazione della tecnologia di processo originale, si è evoluta in una nuova tecnologia di processo, che ha un'eccellente applicabilità e valore promozionale. Lo sviluppo dell’industria dei PCB è una coesistenza di opportunità e sfide. Solo attraverso l’accumulazione è possibile fare passi avanti, soddisfare la crescente domanda del mercato e conquistare maggiori opportunità di mercato.
ShenzenHongxindaElectronic Technology Co., Ltd. Centro di ricerca e sviluppo tecnologico
18 aprile 2019
